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乙炔也叫電石氣，用途很廣，主要用于金屬切割、焊接及金屬表面噴鍍、熱處理等，還可用于制造有機化合物。乙炔是一種無色的可燃氣體，爆炸極限范圍是各類危險品中最寬的一種(在空氣中為2.5%～82%，在純氧中為2.3%～93%)，且點火能量也是最小的。在生產(chǎn)中還要用到清凈劑、干燥劑。丙酮等可燃易燃物質(zhì)，一旦遇到火星，熱源，即可發(fā)生火災，造成巨大損失。為了防止火災的發(fā)生，我們有以下的措施來預防：
1.原料制備時，儲存、粉碎電石的建筑應為一、二級耐火建筑，并要按照《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定來進行設計，還應采取防爆、泄壓措施。電石需經(jīng)仔細檢查，清除其中的雜質(zhì)，特別是混入其中的硅鐵。電石中的含硫、含磷量和發(fā)氣量應經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。運輸、貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放。
2.投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。當貯料斗中的氣體確信被氮或惰性氣體置換干凈后方可打開發(fā)生器頂蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。
3.對乙炔發(fā)生器及其附屬設備應選用有關部門簽定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門、阻火器等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3%。全部達到指標后方可開車。嚴格控制排渣速度，防止形成負壓。渣坑應設在室外通風良好的地方，四周1O米內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿。定期對乙炔發(fā)生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。
4.乙炔在凈化時，選用的清凈劑應既不會與乙炔發(fā)生燃燒爆炸反應，也不會生成新的雜質(zhì)。選用次氯酸鈉為清凈劑時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在O.1%以下。在生產(chǎn)過程中，乙炔的流速應加以限制，并設止回閥或?qū)⑴渲撇畚惶岣摺?/p>
5.經(jīng)壓縮機壓縮后，乙炔才可貯灌輸送和裝瓶。壓縮時，壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。乙炔壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2.5兆帕。開車前，應對整個系統(tǒng)用氮氣吹掃，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3%。灌裝前，對待灌裝氣瓶的瓶閥、漆色、余壓、重量、有效期等進行全面檢查，合格后方可進行灌裝。認真檢查氣瓶內(nèi)丙酮是否流失，活性碳是否下沉，確定無問題的方可進行灌裝。乙炔氣瓶的包裝容積流速應小于O.8平方米/小時·瓶。灌裝后的乙炔氣瓶應用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金的氣密性。乙炔氣瓶灌裝后應靜置8小時以上，并按一定標準檢驗乙炔質(zhì)量，合格后方可出廠。
6.乙炔在貯存、運輸過程中，氣瓶應保持直立，嚴禁臥倒或倒置。搬運過程中避免劇烈沖擊和碰撞。氣瓶勿受熱，防止爆炸。氣瓶自身起火時，應關閉閥門，切斷氣源。氣瓶供氣速度不可太快，應控制在1.5立方米/小時，使用壓力勿超過O.15兆帕。
